Plieninių tvorų, kaip svarbios saugos priemonės, kokybė ir veikimas labai priklauso nuo griežto ir standartizuoto gamybos proceso. Nuo žaliavos paruošimo iki galutinio produkto pristatymo kiekviename žingsnyje turi būti atsižvelgiama į medžiagos charakteristikas, konstrukcinius reikalavimus ir atsparumo korozijai poreikius. Tvarkingai sujungus kelis procesus, gaminys užtikrina pakankamą stiprumą, atsparumą korozijai ir estetiką, kad atitiktų naudojimo standartus komunalinėse, transporto, statybos ir pramonės srityse.
Pirmasis gamybos proceso žingsnis yra žaliavų parinkimas ir patikrinimas. Pagrindinės plieninių tvorų medžiagos yra anglinis konstrukcinis plienas, mažai -legiruotas didelio stiprumo plienas{2}} ir ketus. Medžiagos pasirinkimas turi būti nustatomas atsižvelgiant į tvoros paskirtį, laikomąją-galią ir aplinkos sąlygas. Tiekiamas plienas turi būti analizuojamas cheminės sudėties ir mechaninių savybių bandymais, siekiant patvirtinti, kad jo takumo riba, atsparumas tempimui ir pailgėjimas atitinka projektavimo reikalavimus. Tuo pačiu metu imami matmenų tolerancijos ir išvaizdos bandymai, kad būtų išvengta defektų, tokių kaip įtrūkimai, delaminacijos ir didelė korozija, patekimas į tolesnius procesus.
Antras žingsnis – profilio apdorojimas ir formavimas. Plieniniams vamzdžiams, kvadratiniams vamzdžiams, apvaliems vamzdžiams ir kanalinio plieno profiliams paprastai naudojami šalto lenkimo arba karštojo valcavimo formavimo procesai. Tada vamzdžiai supjaustomi iki ilgio pagal konstrukciją, kad būtų užtikrintas sklandus pjūvis-be šlifavimo. Jei reikia, atliekami šlifavimo ir nuožulnumo pašalinimas. Ketaus turėklams, kuriems reikia sudėtingų formų, naudojami smėlio liejimo arba tikslaus liejimo procesai. Išlydyta geležis pilama į iš anksto-suprojektuotą formą, o po aušinimo ir sukietėjimo pašalinamas liejinys, išvalomas smėlis, pašalinami stovai ir sruogos, o blyksnis apipjaustomas. Šiuolaikinėje gamyboje taip pat plačiai naudojama CNC pjovimo, pjovimo lazeriu ir hidraulinio lenkimo įranga, kad būtų galima tiksliai apdirbti netaisyklingos formos komponentus ir dekoratyvines angas.
Trečias žingsnis – konstrukcijos surinkimas ir suvirinimas. Pagal projektinius brėžinius išdėstomos ir surenkamos kolonos, horizontalios juostos, vertikalios juostos, dekoratyvinės dalys, o bendram karkasui suformuoti naudojamas suvirinimo procesas. Įprasti suvirinimo būdai yra rankinis elektrinis lankinis suvirinimas, suvirinimas su CO2 dujomis ir lankinis suvirinimas argonu. Suvirinimo parametrus reikia koreguoti atsižvelgiant į medžiagos storį ir aplinkos sąlygas, kad suvirinimo siūlės būtų visiškai be įtrūkimų, poringumo, šlako intarpų ir kitų defektų. Kritinės apkrovos-atraminių mazgų atveju, norint užtikrinti jungties stiprumą, reikia vizualiai apžiūrėti suvirinimo siūlę ir atlikti neardomuosius bandymus. Po suvirinimo suvirinimo rutulys yra šlifuojamas, kad nebūtų iškilimų ir aštrių briaunų, taip užtikrinant lygų pagrindo paviršių vėlesnei paviršiaus apsaugai.
Tada ateina paviršiaus išankstinio apdorojimo etapas, kuris yra labai svarbus siekiant užtikrinti atsparumą korozijai. Pirma, ruošinys nuriebalinamas ir išvalomas, kad pašalintų alyvą ir dulkes; tada atliekamas ėsdinimas arba šratavimas, siekiant pašalinti oksido nuosėdas ir rūdis, atidengiant metalinį pagrindą; po to atliekamas fosfatavimas arba pasyvavimas, kad susidarytų konversijos plėvelė, kuri skatina dangos sukibimą. Ketaus dalims taip pat užtepamas rūdžių -prevencinis gruntas, kuris užsandarina mikroporas ir apsaugo nuo vėlesnio rūdijimo. Išankstinio apdorojimo kokybė tiesiogiai veikia vėlesnių dangų ar dengimo vienodumą ir ilgaamžiškumą, todėl reikia griežtai kontroliuoti temperatūrą, laiką ir tirpalo koncentraciją.
Penktas žingsnis – apsauga nuo korozijos ir dekoratyvinis apdorojimas. Įprasti apsaugos nuo korozijos procesai apima karštąjį- cinkavimą, elektrostatinį miltelinį dažymą ir dažymą. Karštas-cinkavimas apima iš anksto apdorotų plieno dalių panardinimą į išlydytą cinką, kad susidarytų cinko-geležies lydinio sluoksnis ir gryno cinko sluoksnis. Storis priklauso nuo aplinkos korozijos lygio. Po cinkavimo būtina pasyvuoti arba tepti alyva, kad būtų išvengta baltųjų rūdžių. Miltelinis dažymas naudoja elektrostatinę jėgą, kad milteliai tolygiai priliptų prie ruošinio paviršiaus, o po to kietinama aukštoje-temperatūroje, kad susidarytų tvirta danga. Galima pasirinkti poliesterio, epoksidinės arba fluoro anglies dervos sistemas, kad būtų pasiektas skirtingas atsparumas oro sąlygoms ir spalvų efektai. Dažų danga dažniausiai naudojama ketaus arba specialių spalvų reikalaujantiems turėklams. Paprastai naudojama dviejų{13}}sluoksnių grunto ir viršutinio sluoksnio sistema, kad būtų užtikrintas atsparumas korozijai ir estetika.
Šeštas žingsnis yra surinkimas ir suderinimas. Visi paviršiai-apdoroti komponentai surenkami pagal konstrukciją, tvirtinimui naudojant varžtus arba spaustukus. Tada suvirintos konstrukcijos išlygiuojamos, kad turėklų vertikalumas, horizontalumas ir tiesumas atitiktų specifikacijas. Montuojant laikinas jungtis naudojamos izoliacinės tarpinės, kad būtų išvengta elektrocheminės korozijos. Svarbūs mazgai priveržiami iki numatyto sukimo momento. Turėklams, kuriuos reikia surinkti-svetainėje, reikia atlikti išankstinį-numeravimą ir bandomąjį surinkimą, kad būtų kuo mažiau{8}}svetainės klaidų.
Galiausiai prieš išsiunčiant atliekama kokybės patikra ir pakavimas. Gatavi gaminiai tikrinami po vienetą-po-struktūros matmenų, suvirinimo siūlės kokybės, dangos storio ir sukibimo, antikorozinio sluoksnio vientisumo-ir išvaizdos defektų. Apkrovos bandymai atliekami, kai reikia patikrinti jų atsparumą smūgiams ir deformacijai. Kvalifikuoti produktai supakuoti pagal specifikacijas, naudojant įbrėžimams{6}}atsparias rankoves ir drėgmei-nelaidžią pakuotę, siekiant užtikrinti, kad transportavimo ir sandėliavimo metu jų nepažeistų mechaninės jėgos ar nepaveiktų aplinka.
Apibendrinant galima pasakyti, kad plieninių turėklų gamybos procesas apima medžiagų parinkimą ir tikrinimą, formavimą ir apdirbimą, konstrukcinį suvirinimą, išankstinį paviršiaus apdorojimą, antikorozinį dekoravimą, surinkimą ir išlyginimą bei gatavo gaminio patikrinimą. Kiekvienas žingsnis yra tarpusavyje susijęs ir vienas kitą stiprina. Tik griežtai laikantis proceso standartų ir kokybės kontrolės galima pagaminti aukštos-kokybės patikimo stiprumo, atsparumo korozijai, ilgaamžiškumo ir tvarkingos išvaizdos turėklus, užtikrinančius tvirtą saugos apsaugą ir ilgalaikę estetinę vertę įvairiems projektams.
